Hoe worden carbon pijlschachten gemaakt?

 

                                                   Hoe carbon pijlschachten worden gemaakt?

 

                            Het productieproces van carbon pijlschachten?

 

Omdat veel nieuwe klanten me onlangs vroegen naar het proces van pijlschachten, heb ik besloten het opnieuw op te schrijven (gebaseerd op het artikel dat ik in 2016 op archerytalk schreef)

 

Ben je benieuwd naar “hoe carbon pijlschachten worden gemaakt”? Misschien heb je wat informatie gekregen van het pijlenbedrijf, zoals Carbon Express of Easton, die wat informatie op internet hebben onthuld, zoals op YouTube. Maar tot nu toe heb ik geen echt/gedetailleerd proces gevonden over hoe de carbon schacht wordt gemaakt van carbonvezel. Dus ik heb dit artikel opnieuw bijgewerkt, ik werk al meer dan 12 jaar in de fabriek voor de productie van pijlschachten, sinds 2013. En sinds 2017 ben ik mijn eigen fabriek "consistent arrows" begonnen.

 

Tegenwoordig wordt de carbonvezelmarkt gemonopoliseerd door Japan, de VS, Korea, Duitsland. Voor zover ik weet, gebruiken de meeste Amerikaanse en Chinese pijlen Mitsubishi, Toray of Amerikaanse merkvezel, en Chinese carbonvezel (inclusief Taiwan carbonvezel). Tot op zekere hoogte wordt de kwaliteit van de pijl het meest bepaald door het materiaal —” Pre-preg vezel” (dat niet droog is, maar plakkerig). We gebruiken Mitsubishi carbonvezel en Chinese binnenlandse hoogwaardige vezel voor verschillende pijlen.

 

Mitsubishi, Toray carbonvezel schacht spine tolerantie, gewichtstolerantie, rechtheidstolerantie en sterkte, duurzaamheid is beter dan sommige Chinese binnenlandse vezels (vooral in kleine diameter jachtpijlen zoals .165"/.204" spine 200/250/300/350 schachten), maar voor .245” schachten, eigenlijk zijn de Chinese vezelpijlen bijna hetzelfde als Toray en Mitsubishi vezelpijlen,,, tenminste in de boogschietindustrie, ja, maar Toray en Mitsubishi, hun prijs is hoger, vooral met de economische inflatie na covid-19,,, Omdat ik niet de kans heb om de VS of Korea vezel te gebruiken, heb ik geen oordeel.

 

Om het korter te maken,,,Hier zijn de belangrijkste stappen voor het maken van een carbon schacht:

 

1, Het kiezen van het bijbehorende vezelmateriaal (we noemen het pre-preg vezel, ze komen als een rol naar onze fabriek, meestal is één rol 100/150 ㎡) volgens de doel pijl specificatie (zoals diameter van de schacht, spine, gewicht, sterkte), het precies snijden van de vezel tot kleine carbonvezel vellen of “hoofdvlag” noemen. Nu gebruiken we de automatische snijmachine om kleine vellen van de juiste grootte te krijgen. (het kan de rechtheid van de schachten verbeteren)

 

 

 

2, De technische werknemer zal de kleine vellen in 0/90 graden wikkelen/leggen op de doorn (natuurlijk een andere graad constructie, zoals 45/90 graden, voor speciale schachten).

(De vezelvellen moeten worden gewikkeld op de doornwikkelmachine en drukmachine.)

(de schachtdiameter zoals .165”/,204”/,245”.etc wordt bepaald door de verschillende doorn diameters, en als je lange schachten nodig hebt zoals 36”/39”, dan moet je een langere doorn gebruiken zoals 42” lengte, en doorns moeten heel erg recht zijn zoals .0005”, anders zal de rechtheid van de schachten niet goed zijn)

 

3, Zodra het rollen/wikkelen is voltooid, wordt de doorn (met vezel plakkerig vel gewikkeld) in een machine geplaatst die een transparante cellofaan tape over de hele gerolde doorn wikkelt met vezel gewikkeld. De cellofaan tape is zeer hittebestendig en moet ook met precies de juiste hoeveelheid druk worden aangebracht.

 

 

 

4, In de volgende stap wordt de doorn in een oven geplaatst, meestal 120℃, waar de doorn zelf iets uitzet. De cellofaan wikkeling krimpt of krimpt indien nodig en helpt de carbonvezel te verdichten tot zeer solide en droog (de hars wordt gedroogd).

 

 

 

5, Na thermische behandeling moeten we de cellofaan tape van de doorn carbonvezel scheiden en het oppervlak reinigen. Met de hoge temperatuur worden de plakkerige vezelbuizen solide en droog en veel en veel sterker en rechter.

 

 

6, Dan krijgen we nu een ruwe schacht, dan beginnen we de carbon schacht te slijpen met de centerloze slijpmachine om gladde en schone schachten te krijgen. Natuurlijk heb je een ervaren werknemer nodig om de machine af te stellen en te bedienen, aangezien een klein diameterverschil de spine en het gewicht beïnvloedt. ….

 

 

7, Na alle bovenstaande stappen,, De schachten zijn bijna klaar,,, Nu moeten we de spine, rechtheid, gewichtstolerantie meten. En op de schachtlengte snijden, meestal gebruiken we 35” schachten om 32” lengte te zijn als voorraad schachtlengte.

 

 

8, Druk het logo op de schacht,, Gebruik zeefdruk, warmteoverdracht. En als je een oppervlaktebehandeling van de schachten nodig hebt, zoals mat of glanzend, dan kunnen we dat na het afdrukken van het logo doen.

9． Zodra we een nieuwe serie schachten maken, testen we de sterkte van de schachten zelf om te controleren of ze sterk genoeg zijn om mee te boogschieten.

 

 

10, Dan monteer de insert, nokken en bevestig de vanes of veren…Na alles afgewerkt,, De QC zal controleren schachten opnieuw,en inpakken en naar klanten sturen.

 

 

 

 

Natuurlijk zijn er veel kleine processen/stappen in de productie die ik niet heb vermeld. Bovenal gebaseerd op mijn eigen ervaring en kennis, als je verschillende methoden leert om carbon pijlschachten te maken, deel ze dan met mij. Bedankt

 

Michael

E-mail: michael@consistentarrows.com

Facebook: https://www.facebook.com/carbonarrows

Whatsapp: +86-18700949476